- Самодельный инвертарный сварочный аппарат. Как превратить инвертор для ручной сварки в полуавтомат - Duration: 12:32.
- Собрал себе сварочный инвертор для дома, гаража и т.д. Содержит всего Потенциал у аппарата есть и это радует. Продам самодельный сварочный инвертор, сварочный ток Флюс.
Самодельный сварочный аппарат инвертор будет иметь следующие характеристики. Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.
Сварочный инвертор обладает целым рядом преимуществ перед его Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя. В видеоролике продемонстрирована работа самодельного сварочного аппарата при производстве таких работ, как сварка разных . Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты.
Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители берутся за самостоятельное их изготовление. У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат своими руками, однако на этот раз мы предлагаем еще более простой вариант из легкодоступных деталей. С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов. Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на основе конвертора - был выбран второй. Действительно, сварочный трансформатор - это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно.
Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы. В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя.
Конечно, не один в один скопированный, а оптимизированный под себя. Схему аппарата и печатную плату я буду публиковать на сайте. Технические характеристики самодельного сварочного аппарата. Сварочный аппарат предназначен для ручной дуговой сварки и сварки в защитном газе на постоянном токе.
Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов. Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью - это обычный однотактный конвертор, его достоинство - в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров. И, наконец, он практически не требует налаживания. Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками: Пределы регулирования сварочного тока, А4.
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В9. Максимальный потребляемый от сети ток, А2. Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 5.
Гц, В2. 20. Максимальный диаметр сварочного электрода, мм. Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 2.
Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения. Использование постоянного сварочного тока при обратной полярности сварочного напряжения позволяет соединять тонколистовые детали. Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1- VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса. Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет.
Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6- С1. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.
При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 2. Гц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3- VS7. Конденсаторы С6- С1. L2 и первичную обмотку трансформатора Т1.
Цепь дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6- С1. Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3- VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1. Далее процесс повторяется. Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. Диоды VD1. 1- VD3.
С1. 9 - С2. 4 - его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги. Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 1.
А. Секция SA1. 3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата. Вентилятор ВН- 2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства.
Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 - любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 2. В. Выпрямительные диоды VD1- VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 1. А и обратное напряжение не менее 4. В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 6. Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 4. В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.
Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 1. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 1. ПЭВ- 2 1,3. 2 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3.. Индуктивность дросселя - 4.
Наилучшие из испытанных мною конденсаторов - К7. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные. Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время. Тринисторы КУ2. 21 (VS2- VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г.
Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из- за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов. Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки- пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1.. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор. У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ2. А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.
Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 2. Гц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке. При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным. Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла.
Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм. Поскольку токоуравнивающие резисторы R1. R1. 8(C5- 1. 6 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально. Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой.
Вместо КД2. 13. А подойдут КД2. Б и КД2. 13. В, а также КД2. Б, КД2. 99. 7А, КД2. Б. Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 1. Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1.. Магнитопровод трансформатора.
Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК3. НМС- 1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).
Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. ПСД1,6. 8х. 10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2x. Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8..
Ширина бандажа - 1. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани. После намотки бандажи пропаивают.
Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его. Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.
Вообще, чем больше воздушных зазоров в обмотках, тем эффективнее будет отведение тепла от трансформатора. Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,6. Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.
В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора. Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки.
Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD1. VD3. 2. Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.